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真空烧结炉在陶瓷加工中的重要作用
发布时间:2016-08-26   浏览:793次

  随着真空烧结炉技术的不断发展,其优势在各行各业中都越发明显。下面,小编就来介绍下其在陶瓷加工中的重要作用。

  首先,在陶陶瓷烧结中,真空烧结炉保持真空负压运行,因此不会爆炸,安全性*。受力钢板的高温区以及高压区采取分离方式,使真空炉的使用寿命得以延长。

  其次,整体设计科学、合理、紧凑,节约占地面积。在真空烧结炉炉内进行热交换,提高了整机效率,启动后2-3分钟内,就可以实现提供70-80℃热水,使预热期得以缩短,同时减小能源浪费。

  *,高温热处理炉的换热器采用不锈钢材质,对水质无污染。与间接式供热形式相比,不仅节省安装费用,还是效率提高,另外供热快、换热好,节约了燃料费用上。

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  真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金,磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高,愈接近中性气氛,愈与材料不发生任何化学反应。   真空烧结炉的主要优点是:   1、有利于排除吸附气体,对促进烧结后期的收缩作用明显。   2、真空烧结炉对硅,铝,镁,钙等杂质或其氧化物的排除,起到提纯材料的作用。   3、可改善液相烧结的润湿性,有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。   4、是理想的惰性气氛,当不宜用其他还原性或惰性气体时,或者对容易出现脱碳,渗碳的材料,均可采用真空烧结炉。   5、真空烧结炉减少气氛中的有害成分(水,氧,氮等)对产品的玷污。例如,电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时,真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。   真空下的液相烧结,发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的成品成分和组织结构,而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失,主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。保温时间长,粘结金属的挥发损失就多。为此,化物杂质,水分等与材料中的碳发生反应,生成CO随炉排出。此时真空烧结炉炉压明显提高,合金中的总碳量降低。显然,碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时,生成一氧化碳的反映越容易进行,脱碳也越严重。   熔盐电解炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别,只是烧结温度低一些,一般可降低到100~150℃。这有利于延长真空烧结炉的寿命和降低电能的消耗。